機房冷通道解決方案企業(yè)數(shù)據(jù)中心機房一般面臨設備加熱密度高、功耗大、機房和機柜空間不足等問題。為了滿足數(shù)據(jù)中心機房不斷增長的散熱需求，解決了冷空氣與熱空氣直接混合、冷量浪費大等問題。合理使用冷通道方案可以大大提高數(shù)據(jù)中心的散熱能力，充分有效地利用機柜和機房空間。
一、改造理由
     傳統(tǒng)數(shù)據(jù)中心氣流組織紊亂，冷熱氣流，精密空調(diào)冷空氣無法有效利用，數(shù)據(jù)中心能耗高。由于冷區(qū)是開放式的，冷空氣并非全部通過通信設備，空調(diào)送出的冷量和風量無法有效利用，與通信設備的熱量充分交換，會產(chǎn)生無效的制冷功率，增加能耗，容易發(fā)生高溫或局部過熱。因此，為了降低能耗，減少熱點的發(fā)生，我們需要將冷通道與熱通道隔離。
二、工作原理
   送風方向：空調(diào)吹出冷風→靜電地板→機柜前門(冷通道)→經(jīng)過機柜→機柜后門(熱通道)→熱空氣回到空調(diào)
三、適用場合


    采用冷通道半封閉或全封閉狀態(tài)，根據(jù)機房現(xiàn)場情況和機架功率。將空調(diào)冷量準確送入機柜?；诶錈峥諝夥蛛x有序流動的原理，冷空氣從高架地板吹出，進入封閉的冷池通道。機柜前端的設備吸入冷空氣。冷卻設備后，熱空氣從機柜后端排放到熱通道。熱通道的氣體迅速返回空調(diào)回風口。機柜封閉式渦輪后門通過垂直風管與天花板無縫連接熱量。熱回風與冷量完全隔離。從而提高內(nèi)部冷空氣的利用率，帶走更多的設備產(chǎn)生熱量，降低設備溫度。
四、對比效果


      為數(shù)據(jù)中心節(jié)省空間，提高數(shù)據(jù)中心的空間利用率。通過對比傳統(tǒng)數(shù)據(jù)中心和冷通道數(shù)據(jù)中心的空間布局，“冷通道”方案的機柜布局節(jié)省了14.8%的機房空間，提高了機柜的空間利用率。


       改造后，每列按需送風通過手動調(diào)節(jié)地板風口風閥。根據(jù)不同機房的情況，關閉空調(diào)約35%。改造前后，空調(diào)全年節(jié)能30%以上。
五、六大優(yōu)勢


(1)模塊化設計與安裝


冷通道產(chǎn)品采用單元模塊設計理念，占用相應的兩個柜1個單元，各單元可獨立安裝拆卸，與相鄰單元緊密連接，便于拆卸；同時適應通道上其他設備的維護管理。整個系統(tǒng)的所有安裝都以工廠加工成模塊化的形式到達現(xiàn)場，便于安裝。


(2)密封性好


冷通道天花板的單元模塊緊密連接，翻轉組件與隔離模塊之間采用緩沖區(qū)，有效防止氣流泄漏。安裝在通道頭部和尾部的滑動門與機柜側面密封良好的密封條。門框和側板之間使用密封條，既保持了美觀，又防止了冷通道的空氣泄漏。


(3)安全性強 


冷通道門和頂板由冷軋鋼板和鋼化玻璃組成，不易燃，不助燃，符合消防要求，安全性高。


(4)透光性好


該系統(tǒng)采用透光性強的鋼化玻璃，設計了不小于10cm的兩個模塊框架，增加了透光性


(5)定制化強


可根據(jù)客戶現(xiàn)場的不同要求，定制不同的系統(tǒng)模塊，適應不同的冷通道場合。


(6)高度智能化


冷通道頂板采用翻轉設計，通過智能控制箱與消防聯(lián)動。收到火災信號時，頂板自動打開，消防氣體進入通道滅火，不與現(xiàn)有消防系統(tǒng)發(fā)生沖突。

 冷通道柜應運而生，響應“機房節(jié)能減排，推廣綠色新機房”。主要用于數(shù)據(jù)中心機房散熱量大的機房，起到準確送冷空氣的作用。由兩排機柜矩陣組成。傳統(tǒng)機房的冷空氣得不到有效控制，冷空氣亂竄，導致“機房如冬，機柜如夏”的感覺。冷通道系統(tǒng)以最經(jīng)濟有效的方式將輸送到機柜內(nèi)的冷空氣輸送到散熱設備， 機柜內(nèi)的熱量沿設定方向輸送出機柜。

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